模具脱模剂与离型涂层选型

• 明确成型聚合物或离型基材；离型材料还需明确所配压敏胶。
• 按喷涂、擦涂或涂布设备选择供货形态，确认具体型号的稀释方式及是否可直接使用。
• 在重复循环或老化后测量离型表现，记录温度、涂布量和分离方法。
• 检查材料是否向成型件或胶黏剂转移，并测试实际喷涂、印刷或粘接工序。
• 固化型涂层必须整体确认聚合物、交联剂和催化剂组合，不能仅按名称替换组分。

VN-SI-1169 与 VN-SI-1177 均列有 100% 活性含量，25°C 黏度分别为 500 cSt 和 280 cSt。VN-SI-1170 与 VN-SI-1171 为乳白色液体，列示活性含量分别为 35% 和 60%。这些差异用于处理和试验设计，不代表相同工作稀释比例，也不能直接排列脱模效率。

不要只记录第一次成功脱模，还需观察积垢、制件光泽与缺陷、清模频率，以及模具进入正常运行状态后的表现。制件脱模良好但粘接失败时，应先核查转移残留与清洁步骤。部分型号的即用型描述也需与当前供货品核实。

VN-SI-1293 面向纸基，格拉辛纸参考条件为 120°C、12 秒。VN-SI-1294 面向 PET 薄膜，除格拉辛纸数据外，列有 PET 上 120°C、15 秒的参考条件。实验室数据不等同于保证的烘箱停留时间，需要验证实际基材温度、涂布量及烘箱效率。

使用与主聚合物匹配的交联剂和催化剂。先将交联剂充分分散于主聚合物，再搅拌加入催化剂，禁止浓交联剂与催化剂直接预混。固化后检查涂抹痕迹、擦落和迁移，并在受控剥离速度及老化条件下，用实际胶黏剂比较离型力，进一步检查残余粘接力。