離型剤と剥離ライナー用コーティングの選定

• 成形ポリマーまたはライナー基材を指定し、ライナーでは粘着剤も特定します。
• スプレー、拭き塗り、塗工設備に供給形態を合わせ、品種ごとの希釈条件とそのまま使用できるかを確認します。
• 反復成形または経時後に剥離を測り、温度、塗布量、剥離方法を記録します。
• 成形品や粘着剤への移行を確認し、予定する塗装、印刷、接着工程を試します。
• 硬化型はポリマー、架橋剤、触媒を組合せで確認し、名称だけで部材を置換しません。

VN-SI-1169 と VN-SI-1177 は有効分 100%、25°C 粘度がそれぞれ 500 cSt、280 cSt と記載されています。VN-SI-1170 と VN-SI-1171 は乳白色液で、有効分は 35%、60% です。これらは取扱いや試験設計の違いであり、同じ希釈率や離型効率の順位を意味しません。

最初の成功だけでなく、堆積、成形品の光沢と欠陥、清掃頻度、金型が通常運転状態になった後の離型を観察します。離型は良好でも接着が不良なら、移行残渣と清掃工程を確認します。一部品種のそのまま使用可能という表記も現行供給品で確認します。

VN-SI-1293 は紙向けで、グラシン紙の参考条件は 120°C、12 秒です。VN-SI-1294 は PET 向けで、グラシン紙の値に加えて PET 上で 120°C、15 秒と記載されています。実験室の値はオーブン滞留時間の保証ではなく、基材実温度、塗工量、炉効率の確認が必要です。

指定の架橋剤と触媒を組み合わせます。架橋剤を主ポリマーへ十分分散してから撹拌下で触媒を加え、濃縮架橋剤と触媒を直接予備混合しないでください。硬化後にスメア、擦り落ち、移行を確認します。実際の粘着剤、剥離速度、経時条件で剥離力と残留粘着力を測り、剥がしやすさだけで承認しません。