ヒュームドシリカとシリコーンマスターバッチ：異なる配合経路

• シリカはマトリックスの極性、表面処理、低せん断構造と加工粘度のバランスを確認します。
• 粉末投入順序、混合エネルギー、分散時間を管理し、凝集とせん断後の回復を比較します。
• マスターバッチは基材樹脂とキャリアを合わせ、乾燥・水分管理を確認します。
• 加工と成品表面を別々に測定し、トルクやダイ付着物だけで傷、摩擦、接着を判断しません。
• 充填材、顔料、添加剤を含む完全配合で比較し、単独の材料だけで適合判定しません。

VN-SI-1098 は PDMS 処理の疎水性シリカで、代表 BET 比表面積は 110 ± 30 m²/g です。VN-SI-1103 は親水性で 150 ± 15 m²/g です。これは表面化学と面積の違いであり、すべての樹脂で一方の増粘が強いことを示しません。同じ CAS 番号でも表面処理の違いは残ります。

たれがある塗料では、管理した分散工程の後に低せん断構造、塗装時の流れ、回復を比べます。透明樹脂は予定膜厚でヘイズと凝集を確認します。エラストマーは補強と混練・加工粘度を併せて測定します。バッチ差がある場合は品種だけに帰因させず、投入エネルギーと分散を先に検討します。

記載品はいずれもシロキサン 50% ですが、キャリアは VN-SI-1164 が TPU、VN-SI-1165 が PA6、VN-SI-1166 が PP、VN-SI-1167 と VN-SI-1168 が LDPE です。VN-SI-1167 は電線配合向け、VN-SI-1168 はより広い樹脂加工向けです。同濃度や同じ LDPE でも分散や成品性能が等しいとは限りません。

押出試験では水分調整、スクリュー条件、トルク、吐出量、ダイ堆積、表面を同等条件で記録します。ガラス繊維強化ポリアミドでは繊維浮きと反り、外観部品では調整後の傷白化と仕上がりを調べます。加工が改善しても印刷・接着が悪化するなら後工程全体を評価します。電線は加工改善とは別に成品要件を確認します。