흄드 실리카와 실리콘 마스터배치: 서로 다른 배합 경로

• 실리카는 매트릭스 극성, 표면 처리, 저전단 구조와 가공 점도의 균형을 확인합니다.
• 분말 투입 순서, 혼합 에너지, 분산 시간을 통제하고 응집과 전단 후 회복을 비교합니다.
• 마스터배치는 캐리어와 기재 고분자를 맞추고 건조·수분 관리 요구를 확인합니다.
• 가공과 완제품 표면을 별도로 측정하며 토크나 다이 축적만으로 긁힘, 마찰, 접착을 판단하지 않습니다.
• 충전제, 안료, 첨가제를 포함한 완전 배합에서 비교하며 호스트 배합과 분리하여 승인하지 않습니다.

VN-SI-1098은 PDMS 처리 소수성 흄드 실리카로 대표 BET 면적이 110 ± 30 m²/g입니다. VN-SI-1103은 친수성이며 대표 BET 값은 150 ± 15 m²/g입니다. 이는 표면 화학과 면적의 차이이며 모든 수지에서 한쪽 증점이 더 강함을 증명하지 않습니다. 동일 CAS 번호도 표면 처리 차이를 없애지 않습니다.

처지는 도료는 통제된 분산 후 저전단 구조, 도장 흐름, 회복을 비교합니다. 투명 수지는 목표 도막 두께에서 헤이즈와 응집물을 확인합니다. 엘라스토머는 보강과 혼련·가공 점도를 함께 측정합니다. 배치 편차가 있으면 등급만 원인으로 보기 전에 투입 에너지와 분산을 검토합니다.

기재된 제품은 모두 실록산 50%이나 캐리어가 다릅니다. VN-SI-1164는 TPU, VN-SI-1165는 PA6, VN-SI-1166은 PP, VN-SI-1167과 VN-SI-1168은 LDPE입니다. VN-SI-1167은 케이블 배합용, VN-SI-1168은 더 넓은 플라스틱 가공용입니다. 같은 함량이나 LDPE 캐리어가 동일 분산·완제품 성능을 보장하지는 않습니다.

압출 시험은 수분 준비, 스크루 조건, 토크, 처리량, 다이 축적, 표면을 비교 가능한 설정에서 기록합니다. 유리섬유 강화 폴리아미드는 섬유 노출과 휨, 외관 부품은 컨디셔닝 후 긁힘 백화와 마감을 확인합니다. 가공은 좋아도 인쇄·접착이 나빠지면 전체 후공정을 평가합니다. 케이블은 가공 개선과 별도로 완제품 요구를 검증합니다.