도료 첨가제 선정: 젖음, 레벨링과 표면 촉감

• 기재 젖음은 실제 세정한 기재에서 가장자리 수축과 크레이터를 관찰하고, 새로 만든 무첨가 대조군을 둡니다.
• 레벨링은 같은 습도막 두께, 도장 속도, 건조 조건에서 붓 자국과 롤러 자국을 비교합니다.
• 촉감 목표를 건조함, 실키함, 윤활감으로 구분하고 광택, 블로킹, 긁힘 반응을 각각 평가합니다.
• 기포 결함은 혼입 공기와 소포 속도를 별도로 측정하며 표면장력이나 흐름성만으로 판단하지 않습니다.
• 다층 도막은 실제 재도장 대기 시간과 표면 세정 절차를 적용해 층간 부착력을 확인합니다.

VN-SI-1069와 VN-SI-1070은 모두 폴리에테르 변성 디메티콘으로 기재됩니다. 공개 설명만으로 어느 제품이 더 빠르거나 강하다고 판단할 정량 근거는 없습니다. 현재 유효분과 점도를 확인하고 같은 조건의 도판으로 비교합니다. VN-SI-1071은 실리콘 올리고머로 기재되어 별도 조성으로 검토합니다.

VN-SI-1025와 VN-SI-1026은 아크릴레이트 공중합체 용액입니다. 전자는 젖음과 레벨링, 후자는 소포와 억포 기능도 기재합니다. VN-SI-1019는 내스크래치와 촉감 개발을 위한 고분자량 디메티콘 페이스트 분산체입니다. VN-SI-1057부터 VN-SI-1063까지의 에멀전은 촉감 설명이 서로 다르므로 코드 순서가 아닌 실제 상도에서 비교합니다.

무첨가 대조군, 현행 기준품, 기록한 시험 첨가량의 후보품으로 작은 시험 매트릭스를 구성합니다. 혼합 순서와 방치 시간을 고정하고 초기 젖음, 건조 후 외관, 컨디셔닝 후 표면을 관찰합니다. 이렇게 하면 용제 증발이나 기재 오염 변화와 첨가제 효과를 구분할 수 있습니다.

증량 후에만 크레이터가 나타나면 젖음제를 더 넣기 전에 상용성과 오염을 확인합니다. 기포가 사라져도 핀홀이 남으면 도막 두께와 건조 이력을 검토합니다. 미끄럼성은 좋아졌지만 재도장이 나빠지면 첨가제 이동과 후속 수지를 살핍니다. 최적 도판뿐 아니라 실패 조건도 기록해 양산 승인 범위를 재현할 수 있게 합니다.