소재 일러스트
VN-SI-1166 실리콘 마스터 배치
VN-SI-1166 실리콘 마스터배치. 폴리프로필렌 캐리어와 변성 실리콘은 폴리올레핀 긁힘 방지 기능을 위해 배치되었습니다. 비교에는 스크래치 미백 및 노화된 표면 성능이 포함됩니다. 공개된 주요 매개변수: 실록산 함량,%: 50; 수지 베이스: 폴리프로필렌(PP); 외관: 회백색 펠렛.
| 제품 코드 | VN-SI-1166 |
|---|---|
| 실록산 함량 | 50% |
| 수지 베이스 | 폴리프로필렌(PP) |
귀하의 응용 분야에 사용 가능한 등급, 현재 사양 및 적합성을 확인하려면 당사에 문의하십시오.
적용 분야
- 플라스틱 가공
대표 기술 데이터
| 항목 | 값 |
|---|---|
| 외관 | 황백색 펠렛 |
| 실록산 함량，% | 50 |
| 밀도, g/cm3 | 0.92 |
| 유기수지 | 호모폴리프로필렌(PP) |
| 가열감량,150°C, 3h,% | ＜0.3 |
소재 소개
수지 캐리어는 실리콘 마스터배치에 대한 최초의 호환성 결정입니다. 실제 폴리머, 필러 패키지, 압출 또는 성형 조건에서 가공 및 표면 기여도를 평가합니다. 실록산 비율을 일치시킨다고 해서 서로 다른 캐리어를 사용하는 마스터배치가 동일해지는 것은 아닙니다.
선택할 때 확인해야 할 사항
- 캐리어를 기본 폴리머와 일치시키고 펠릿 블렌딩 전에 수분 제어 요구 사항을 확인하십시오.
- 모든 변경 사항을 첨가제에 귀속시키기보다는 유사한 기계 설정에서 토크, 처리량, 다이 축적 및 표면 품질을 기록하십시오.
- 컨디셔닝 후 긁힘 또는 마찰 성능을 테스트하고 완성된 컴파운드의 인쇄, 접착 및 기계적 특성을 확인합니다.
제품문의
실리콘 로딩만으로 마스터배치를 선택할 수 있나요?
아니요. 캐리어 화학, 분산 및 의도된 실패 모드가 중요합니다. 케이블 컴파운드는 압출 및 필러 분산 검사가 필요할 수 있는 반면, 눈에 보이는 성형 부품은 스크래치 미백 및 마감을 우선시할 수 있습니다. 기본 폴리머를 확인하고 치환 전에 완전한 화합물을 평가합니다.
VN-SI-1166을 VN-SI-1168과 어떻게 비교해야 합니까?
VN-SI-1168: 이 LDPE 마스터배치는 폴리에틸렌 호환 시스템 및 일반 가공/표면 개선에 적합합니다. 케이블 중심의 VN-SI-1167과 구별됩니다. 나열된 매개변수에는 실록산 함량: 50%; 수지 베이스: LDPE. 교체를 고려하기 전에 적용 경로와 공급 형태을 비교하십시오.
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